Industria-ekoizpenean erabiltzen den uhal garraiatzaileak tenperatura altua sortuko du arrabol tentsioarekin etengabeko kontaktuan eta prozesu jarraituan.Hain tenperatura altua denbora luzez arazoak sortuko ditu uhal garraiatzailearen errendimenduan.Uhal garraiatzailearen juntagailuaren tenperaturak gehienezko muga izan dezake, eta horrek, oro har, ez du ohiko arauen gehienezko muga gainditzen.Jakina, uhal garraiatzaile ezberdinek onar dezaketen tenperatura maximoa desberdina da, eta ingurunea ere mugatua da.Uhal garraiatzailea berotu egingo da leku ireki batean eguzki-argia zuzenean jasaten duenean.Orduan, eszena honetan, uhal garraiatzailearen gainazala Beroa xahutzea tailer itxi batean baino azkarragoa izango da.Tenperatura hartzailerik altuena iristen ez bada ere, eragin kaltegarria izango du garraioaren epe luzerako erabileran.
Goikotik ikusten da garraiorako zehaztutako tenperatura maximoa iristen ez bada ere, ezinezkoa dela hurbilegi badago.Gomazko uhal garraiatzailearen tenperatura nominala gomazko bulkanizatzaileak eta gehitutako azeleragailuak zehazten du.Idler fabrikatzaile gehienek, oro har, uhal garraiatzailean erabiltzen diren osagai bulkanizatuen tenperatura altuagoa izan dadin ezartzen dute ekoizten dituzten produktuen segurtasun handia bermatzeko.Modu honetan, muturreko tenperatura berriro agertzen denean, garraioa ez da ukipen bat ukitzean eroriko, eta epe luzerako bero-erresistentzia jasan dezake eta egoera normal bati eutsiko dio.
Noski, garraioaren prozesatzeko teknologia ere hobetu behar da.Agente bulkanizatzaileen materiala alderdi bat da, eta idler-en teknologia prozesatzeko prozesua ez da gutxietsi behar.Ekoizpen-prozesuan bulkanizazio-denbora luzatzeko neurriak gehitzeak maila handiagoa bermatu dezake.Garraioaren errendimendua babesteko, gomendatzen da arrabol inozoa ahalik eta gehien erabiltzea giro-tenperaturan edo tenperatura apur bat baxuagoan oinarri industrial batean.
Argitalpenaren ordua: 2023-01-01